羅茨風機是一種簡單、方便的容積式風機,主要用于養(yǎng)殖、排污、化工等低壓的情況。 大家都知道很多我們比較常見的風機在使用過程中會出現(xiàn)發(fā)熱或震動的現(xiàn)象。那么羅茨風機如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般都是什么原因呢?下面小編給大家介紹一下羅茨風機開機前的準備工作有哪些,以及異響、發(fā)熱、振動的原因。
一、羅茨風機開機前的準備工作
1、完全打開進氣調節(jié)閥,出氣調節(jié)閥以及旁通管。
2、檢查進風口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開。
3、檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固,不得有負荷力加在機殼上。
4、檢查潤滑油是否良好,型號是否合適。潤滑油層深度應達到規(guī)定油線以上3~5厘米,冷卻水系統(tǒng)是否暢通。
5、撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適,有無摩擦碰撞。
6、檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無松動。
7、清除周圍雜物,保持風機兩米范圍內無雜物。
8、檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好。
9、檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
二、羅茨風機異響、發(fā)熱、振動一般有哪些原因
羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成。其產(chǎn)生異響、發(fā)熱、振動的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產(chǎn)生的。
1、齒輪副:羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉,帶動葉輪旋轉從而實現(xiàn)鼓風作用。因此,齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產(chǎn)生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發(fā)熱、異音的主要原因。
2、軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動:當發(fā)現(xiàn)風機振動突然增大時,首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音。軸承室是否發(fā)熱,軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。
3、葉輪:羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙,以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發(fā)現(xiàn)間隙過小,主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調整。出現(xiàn)定位作用失效,從而導致風機的振動、發(fā)熱等異常情況的出現(xiàn)